24 декабря 2014
Общие сведения о проекте котельной
Строительство котельной в с. Кабанск Кабанского района Республики Бурятия
1.1. Основание для разработки проекта.
Федеральная целевая программа "Охрана озера Байкал и социально-экономическое развитие Байкальской природной территории на 2012 - 2020 годы"
1.2. Исходные данные для проектирования.
Проектная документация объекта: «Строительство котельной в с. Кабанск разрабатывается на основании Задания на проектирование, утвержденного Заказчиком.
1.3. Сведения о функциональном назначении объекта.
В соответствии c заданием на проектирование разработана проектная документация на строительство котельной. Котельная предназначена для теплоснабжения с. Кабанск Кабанского района Республики Бурятия .
В данной проектной документации разработаны здания котельной с газгольдерной группой с подключением к существующим сетям теплоснабжения .
1.4. Сведения о сырьевой базе, потребности производства в воде, топливно-энергетических ресурсах.
Сведения о потребности производства в воде, топливно-энергетических ресурсах приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателей |
Значение |
|
Годовой расход газа, тыс. нм3/год |
931,14 |
|
Установленная мощность токоприемников, кВт |
180 |
|
Годовой расход электроэнергии, тыс. кВт*ч |
872 |
|
Расход воды на подпитку теплосети, м3/час, не более |
3,0 |
1.6. Технико-экономические показатели объекта.
Технико-экономические показатели котельной приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателей |
Значение |
|
Категория по надежности отпуска тепла потребителям |
2 |
|
Режим работы котельной |
Отопительный, круглогодичный |
|
Установленная мощность котельной, МВт (Гкал/ч) |
16,8 (14,448) |
|
Теплопроизводительность котельной, МВт (Гкал/ч) |
16,8 (14,448) |
|
В том числе: |
|
|
- на отопление и вентиляцию, МВт (Гкал/ч) |
8,8 (7,56) |
|
- на горячее водоснабжение, МВт (Гкал/ч) |
4,5 (3,87) |
|
- на собственные нужды, МВт (Гкал/ч) |
3,5 (3,01) |
|
Температура теплоносителя: |
|
|
- внутреннего контура, оС |
105-80 |
|
- внешнего контура, оС |
95-70 |
|
Напор теплоносителя на входе, МПа, не менее внешнего контура: на выходе, МПа |
0,25 0,5 |
|
Расход теплоносителя внешнего контура, м3/час не менее |
210,3 |
|
Тип устанавливаемых котлов |
Buderus S825L – 4шт |
|
Технические характеристики топки котла Bulderus |
|
|
- коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания на выходе из топки |
1,1 |
|
Тип горелок котлов Riello |
Riello – 4 шт. |
|
Вид топлива |
Сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан)/дизель по ГОСТ 20448-90 |
|
Теплотворная способность (низшая) не менее Qio, МДж/нм3 Ккал/нм3 |
91,15 21770 |
|
Давление газа на воде, МПа |
0,045 |
|
Расход газообразного топлива, нм3 |
257,6 |
|
Давление исходной воды, МПа |
0,4 |
|
Расход воды на подпитку теплосети, м3/час, не более |
3,0 |
|
Категория производства котельной |
Г |
|
характеристика помещения котельной по ПУЭ |
нормальное |
2.2. Обоснование границ санитарно-защитных зон объектов капитального строительства в пределах границ земельного участка.
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 п. 4.2 санитарно-защитная зона котельной мощностью менее 200 кГал должна составлять не менее 50 метров. Данным проектом санитарно-защитная зона соблюдена.
А. Котельная.
Наименование оборудования - Автоматизированная Блочно-Модульная Котельная Сокращённо АБМК. Котельная выполнена Заводом ООО «Газ-Сервис» согласно ТУ 4938-001-12261875-2012 и является оборудованием максимальной заводской готовности.
Технические характеристики АБМК-16800:
1. Максимальный расход сжиженного топлива — 706 мЗ/ч
2. Максимальный расход водоснабжения, совместно с пожаротушением - 26,8 мЗ/ч
3. Объем сброса в бытовую канализацию - 0,33 мЗ/ч
Объем сброса в производственную канализацию - 17,4 мЗ/ч
4. Установленная электрическая мощность АБМК - 180 кВт
5. Место ввода силового кабеля в котельную показанные на л. фасады А - Ввод кабеля автоматики и пожарной сигнализации
6. Автоматика котельной выполнена в шкафном исполнении в виде оборудования полной заводской готовности и имеет сертификат соответсвия, выполнена по ТУ 3434-001-12261875-2014
3. Архитектурные решения
Проект котельной разработан с учетом максимального изготовления в заводских условиях и сокращения до минимума строительно-монтажных работ на строительной площадке.
Котельная состоит из следующих сооружений: здание котельной; труба дымовая.
Здание котельной блочно-модульного типа с общим размером 12мх18м, собранное из 6 одинаковых контейнеров с размерами 6мх3м каждый.
Стены котельной представляют из себя сэндвич-панели заводского изготовления
Здание запроектировано с двускатной кровлей.
Здание блочно-модульной котельной собирается на подготовленную бетонную площадку.
Фасады здания окрашиваются в бежевый цвет.
Интерьеры котельной выполнены в светлых тонах – каркас светло-серый, стеновые панели белые. Не теплоизолированные трубопроводы окрашены в опознавательные цвета по ГОСТ 14202-69.
Защиту близлежащих сооружений от шума работающего оборудования котельной обеспечивают ограждающие сэндвич панели. Уровень шума на расстоянии 50 м. от котельной не превышает 45 дБ.
4. Конструктивные и объемно-планировочные решения.
Раздел разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету», СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», СНиП П-23-81 «Стальные конструкции», СНиП П-35-76* «Котельные установки», СНиП 31-03-2001 «Производственные здания», СНиП 20-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ.
Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических условиях приводится при привязке проекта.
Климатические характеристики района строительства:
- температура наружного воздуха минус 300С;
- нормативный вес снегового покрова до 1,2 кПа (120 кгс/м2);
- нормативное значение ветровой нагрузки до 0,38 кПа (38 кгс/м2);
- расчет сейсмичности 9 баллов.
Для обеспечения защиты персонала котельной при обслуживании оборудования проектом предусмотрено:
- открывание входной двери наружу из котельной;
- выполнение ограждающих конструкций легкосбрасываемыми в соответствии с расчетом на прочность.
4.1. Котельная.
Автоматизированная котельная размещается в здании из шести блоков. Здание запроектировано с двускатной кровлей.
Здание представляет собой бокс-модуль из контейнеров каркасного типа и оборудован дверью с системой запоров, исключающих несанкционированное проникновение внутрь помещения посторонних лиц. Модульный контейнер размерами 3х12м смонтирован на основании из швеллеров и обшит сэндвич панелями.
Оборудование внутри бокса установлено на жестко закрепленные опоры и кронштейны, в соответствии с действующими СНиП и Правилами, что обеспечивает свободный доступ и проход к оборудованию котельной установки.
Каждый блок состоит из несущих и ограждающих конструкций. Несущие конструкции – основание и каркас. Основание сварное, коробчатой формы выполнено из прокатных швеллеров высотой 200 мм. Основание обшито сверху стальным рифленым листом толщиной 4 мм, снизу – стальной лист 2 мм. В полость основания уложен утеплитель – плиты минераловатные марки П-125 ГОСТ 9573-96.
Каркас блока выполнен из замкнутых сварных квадратных профилей размерами 100х100х4 мм. Предел огнестойкости конструкции каркаса RE 15, в соответствии со СНиП 21-01-97.
Ограждающие конструкции блока – трехслойные панели толщиной 60 мм. ПСТ 600.1000.60-0,75МЛ, изготавливаемые ОАО «Тисма». В качестве утеплителя в панелях используется негорючая минеральная плита на основе базальтовых волокон – производства фирмы «Rockwool» специальной марки «Сендвич-БАТТС» плотностью 115 кг/м3. По пожарной опасности панели относятся ка категории негорючих (НГ).
В автоматизированной котельной, работающей в автоматическом режиме, проектом не предусмотрены помещения для постоянного пребывания персонала. В помещении котельной проектом предусмотрена дверь с остеклением и защитной решеткой.
На место монтажа блок доставляется железнодорожным, автомобильным или водным транспортом.
Монтаж котельной на строительной площадке заключается в установке блоков на фундамент, монтаже дымовой трубы, присоединение к инженерным сетям.
Разработка фундамента для здания котельной выполняется при привязке проекта.
Внимание! Погрузка, выгрузка и монтаж блоков должен осуществляться грузоподъемными средствами только с помощью траверсы!
4.2. Труба дымовая.
Проектом разработаны отдельно стоящие утепленные дымовые трубы из нержавеющей стали на металлических несущих конструкциях. Газоотводящие стволы дымовых труб собраны из элементов системы EUROPA фирмы SELKIRK. Высота трубы 15,0 м.
Внутренний диаметр теплоизолированного газохода 500 мм.
Элементы дымовых труб системы EUROPA фирмы SELKIRK поставляются к месту монтажа отдельно от несущих и закладных конструкций. Монтаж ведется на строительной площадке.
Защита стальных поверхностей несущей конструкции дымовой трубы выполнена органосиликатной композицией ОС-12-03.
Несущая конструкция устанавливается на закладную конструкцию, представляющую собой четыре опорных пластины, соединенных между собой шпильками диаметром 24 мм. Закладная конструкция замоноличивается в фундамент. После монтажа дымовой трубы пространство между опорными пластинами несущей конструкции и фундаментом подливается бетоном.
Высота дымовой трубы принята согласно техническим требованиям и проверена на тягу (см. Приложение К).
Разработка фундамента для дымовой трубы выполняется при привязке проекта.
5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.
5.1. Технологические решения.
Технологические решения, принятые при проектировании котельной, соответствуют требованиям СНиП-П-35-76* "Котельные установки", "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К 15°С) ".
5.1.1. Компоновочные решения.
Здание котельной состоит из шести блоков с размерами в плане 3x12 м. каждый.
Гидравлическая схема котельной приведена на листе.
В блоке установлены:
• котел стальной водогрейный в комплекте с горелкой;
• насос сетевой;
• насосы циркуляционные;
• баки расширительные мембранные;
• теплоэнергоконтроллер ИМ 2300Т в комплекте с преобразователями расхода индукционными микропроцессорными;
• клапан соленоидный;
• шкаф управления;
• вводно-распределительное устройство;
• станция управления насосами;
• шкаф АСУ ТП;
• стул складной, 2 стула складных, шкаф для хранения эксплуатационной документации.
5.1.2. Решения по технологии производства.
ЭС - Ввод кабеля электроснабжения
АБМК-16800 тепловой мощностью 16800 кВт является отопительной котельной и по надежности отпуска тепла потребителям относится к второй (II) категории. АБМК-16800 предназначена для нагрева теплоносителя (воды) используемого в системе теплоснабжения (отопления, вентиляции) потребителей с параметрами теплоносителя 95-70°С при температуре окружающей среды от -42°С до +60°С.
Топливо котельной - сжиженный углеводородный газа (СУГ) по ГОСТ 20448-90. Давление газа на вводе в котельную 0,1...0,6 МПа.
Котельная укомплектована четыремя котлами Buderus S825L мощностью 4200 кВт.
На котлы Buderus S825L устанавливаются горелки Riello RS 650/М. Установленные запорная арматура и контрольно-измерительные приборы обеспечивают непрерывный режим работы котельной.
Удаление дымовых газов от котлов предусматривается через изолированные дымовые трубы из нержавеющей стали, с креплением на ферме. На газоходах от котлов предусмотрена установка предохранительных взрывных клапанов и шиберов.
В состав автоматики котельной входят пульты управления котлами на базе контроллеров "Siemens", с последующим выводом технических параметров котельной на удалённый диспетчерский пульт. АБМК оснащена системой автоматики, выполненной в шкафном исполнении заводом изготовителем модульной котельной и имеет разрешительную документацию как изделие заводской готовности согласно ТУ 3434- 001-12261875-2014 Регулировка температуры теплоносителя в системе отопления осуществляется с помощью 3-хходовых смесительных клапанов.
Котельная имеет закрытую систему теплоснабжения.
В котельной предусмотрена естественная приточно-вытяжная вентиляция. Приток воздуха осуществляется через приточные жалюзийные решетки, а вытяжка через дефлекторы. Вентиляция рассчитана на обеспечение не менее чем 3-х кратного воздухообмена в час и на расход воздуха на горение.
Отопление котельной осуществляется за счет двух агрегатов воздушного отопления K3B-40T3,5W3 мощностью 19,4 кВт, а также тепловыделений, расположенного в ней оборудования и трубопроводов теплопередачи, что в совокупности с теплоизоляцией обеспечивает температуру внутри помещения в самый холодный зимний месяц не ниже + 10°С. Также предусмотрено аварийное отопление котельного зала с помощью электрического тепловентилятора Master В 9 ЕРВ мощностью 9,0 кВт.
По взрывопожароопасности помещение котельного зала соответствует категории Г (по НПБ-105-03).
Бокс-модуль АБМК-16800 представляет собой контейнер каркасного типа и оборудован дверью с системой запоров, исключающих несанкционированное проникновение внутрь помещения посторонних лиц. Каркас смонтирован на основании из швеллеров и обшит сэндвич-панелями.
Оборудование внутри бокса установлено на жестко закрепленные опоры и кронштейны, в соответствии с действующими СНиП и Правилами, что обеспечивает свободный доступ и проход к оборудованию котельной установки.
В боксе предусмотрено рабочее напряжение (380/220 В, 50 Гц). А также ремонтное напряжение (12 В), генерируемое понижающим трансформатором. Освещение обеспечивается лампами накаливания. Имеется возможность подключения переносных ламп в имеющиеся внутри бокса розетки (220 В, 50 Гц). Корпус установки и ее оборудование имеют защитное заземление в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
Бокс-модуль устанавливается на подготовленную строительную площадку в соответствии с проектом привязки и присоединения котельной к внешним сетям.
АБМК-16800 котельная имеет пожарную и охранную сигнализации с выводом сигналов на диспетчерский пульт. Длина кабеля определяется техническим заданием.
Водоснабжение котельной осуществляется от ближайшего источника.
Для учета расхода воды предусмотрен отдельный водосчетчик.
Для обработки воды, согласно требованиям к качеству котловой питательной воды, предусмотрено многоступенчатая хим. водоочистка котловой воды, и обработка сетевой воды системой комплексного дозирования реагента.
Подпитка системы теплоснабжения осуществляется в обратный трубопровод, через автоматический электромагнитный клапан. Для оптимального режима работы системы подпитки давление на вводе холодной воды в котельную (В1) должно быть не менее статического давления в сети системы теплоснабжения.
В котельной предусмотрены дренажные трубопроводы:
- сбросной напорный трубопровод от предохранительных клапанов котлов;
- безнапорный трубопровод для слива с котлов и слива конденсата;
- безнапорный трубопровод от трапов удаления проливов в котельной.
Трубопроводы и оборудование котельной покрыты антикоррозийным составом, а
поверхности нагрева имеющие температуру более 45°С теплоизолированы.
Оборудование котельной заземлено на корпус бокс-модуля (котельной установки). Корпус бокс-модуля необходимо заземлить в соответствии с правилами устройства электроустановок.
Котельная является электроприемником I категории и запитывается после АВР объекта.
Пожаротушение котельного зала предусмотрено от двух пожарных стволов производительностью 2,5 л/сек каждый и от одного огнетушителя порошкового ОП- 50(з).
Эксплуатация АБМК должна производиться в условиях закрытой системы теплоснабжения с подготовкой подпиточной воды.
Котельная поставляется на объект в виде нескольких блок-модулей, соединяемых между собой на месте установки. АБМК устанавливают на подготовленную строительную площадку (предварительно залитый фундамент). Затем котельную присоединяют к внешним сетям теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения, канализации, а также подсоединяют дымоходы к дымовой трубе. При подготовке площадки необходимо предусмотреть отвод ливневых стоков, а также учесть мероприятия по обеспечению аварийного сброса воды из системы отопления. В качестве фундамента под АБМК могут применяться стандартные железобетонные блоки многократного использования. Допускается установка котельной на ленточный, либо на заливной монолитный фундамент. Тип и глубина заложения фундамента под установку, а также диаметр и способ прокладки наружных сетей, определяется проектом привязки.
5.1.3 Сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешений.
Все оборудование, применяемое в проекте и подлежащее обязательной сертификации, имеет действующие сертификаты.
Сертификаты и разрешения на применение на основное и газоиспользующее рудование (котлы) приведены в приложении Р.
5.1.4. Сведения о расчетной численности работников
Проектом предусматривается строительство автоматизированной контейнерной котельной установки. Для отображения аварийных параметров котельной предусмотрен прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20М" версия 1.01, который устанавливается в помещении постоянного присутствия персонала при привязке котельной. Для контроля над параметрами котельной, проведения технического обслуживания, текущего капитального ремонта основного оборудования необходимо предусмотреть обеспечение котельной постоянным и временным персоналом.
Расчет численности обслуживающего персонала выполнен на основании рекомендаций по нормированию труда работников энергетического хозяйства», утвержденных приказом Гос. Комитета РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике №65 от 22.03.99г. и представлен в таблице 4.
Таблица 4
|
№ п/п |
Профессия |
Норматив численности рабочих | |
|
В смену* |
В сутки | ||
|
1 |
Оператор котельной |
0,8 |
2,4 |
|
2 |
Аппаратчик химводоподготовки |
0,3 |
0,9 |
|
3 |
Слесарь по ремонту оборудования |
0,59 |
1,77 |
|
4 |
Слесарь КИПиА |
0,15 |
0,45 |
|
5 |
Электромонтер |
0,017 |
0,05 |
*- продолжительность смены 8 часов при продолжительности рабочей недели 40 часов
5.1.5 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда
Производственное оборудование, являющееся источником опасного воздействия на людей электрического тока, соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ Е. 1.019-79.
Санитарно-гигиенические требования к температуре, влажности, барометрическому давлению в пределах рабочей зоны на основных рабочих местах соответствует СанПиН 12.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» 1'--2-4. «Физические факторы производственной среды». Рабочей зоной считается пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которой ходятся места постоянного или временного пребывания работающих.
Уровни шума в котельной не превышают значений, установленных ГОСТ 12.0.003- 83* - 80дБА.
Уровни вибрации в котельной не превышают значений, установленных ГОСТ Л.012-2004.
Уровень загазованности воздуха рабочей зоны не превышают значений, установленных ГН 2.2.5.1313-03: для оксида углерода — 20мг/м3 ; углеводородов предельных 900мг/м3.
Мероприятия по охране труда на каждом рабочем месте направлены на сохранение здоровья, работоспособности работников, на снижение потерь рабочего времени и повышение производительности труда.
Безопасность производственных процессов обеспечивается:
- Соответствием котельного и вспомогательного оборудования «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов, с давлением пара не выше 0,07, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С»;
- Применением оборудования, удовлетворяющего требованиям нормативной документации и не являющегося источниками травматизма (имеющего сертификаты Госстандарта России и разрешения Ростехнадзора);
- Рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;
- Обучением работников, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;
- Использованием специальной защитной одежды и систем безопасности.
Пожарная безопасность обеспечивается степенью огнестойкости строительных конструкций, соответствующей категории производства котельной; автоматикой опасности котлов по топливу; наличием автоматических средств пожарной сигнализации оповещения; применением оборудования, соответствующего классу взрывоопасных зон; материальное исполнение оборудования, запорной арматуры, и трубопроводов соответствует требованиям климатических условий и нормативных документов.
В соответствии с РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений», СО 153-34.21.122-2003 ("Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций") для защиты здания котельной от прямых ударов молнии используется дымовая труба котельной. Труба дымовая должна быть присоединена к наружному контуру заземления здания, обеспечив металлическую связь не менее, чем в двух точках.
Защита производственного персонала от шума осуществляется применением малошумного оборудования; автоматизацией котельной, не требующей постоянного присутствия дежурного персонала.
Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке.
Котельные установки работают по непрерывному циклу круглосуточно, без остановки на выходные и праздничные дни. Обслуживание оборудования котельных осуществляется эксплуатационным и ремонтным персоналом. Труд персонала организуется в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест и местными инструкциями. Режим работы рабочих каждой профессии устанавливается администрацией предприятия с учетом Ценностей эксплуатации оборудования и производственных условий выполнения работ.
5.1.6 Данные о количестве и составе вредных выбросов и сбросов, размещении отходов.
Данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу от технологического оборудования котельной, перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) сбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду представлены в разделе 8.
Сброс воды в производственную канализацию осуществляется при аварийном опорожнении котлов и трубопроводов. Максимальный объем сбросов — 25,0м3.
Количество и места размещения производственных и бытовых отходов определяется >и привязке котельной.
5.2 Топливоснабжение.
5.2.1 Работа на газообразном топливе.
Внутреннее газоснабжение котельной разработано в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы", ПБ 12-609-03 "Правила безопасности объектов, использующих сжиженные углеводородные газы".
В качестве топлива для котельной предусмотрена паровая фаза сжиженного углеводородного газа по ГОСТ 20448-90.
Проект подводящего газопровода выполняется при привязке котельной.
Сведения об оформлении решения (разрешения) об установлении видов и лимитов топлива для установок, потребляющих топливо, приводятся при привязке проекта.
При решении системы газоснабжения были учтены требования по надежности и бесперебойности газоснабжения, экономичности сооружения.
В соответствии с изложенными выше условиями разработана следующая схема газоснабжения: газопровод среднего давления Г2 (Ду125 Ру 0,045МПа) вводится в котельную. На вводе устанавливается клапан термозапорный Ду100, кран шаровый Ду100, фильтр газа Ду100, клапан электромагнитный нормально закрытый фланцевый Ду100 с питанием от сети переменного тока 220V, счетчик газа Delta с обводной линией.
Далее газ по распределительному коллектору Ду150 и ответвлениям к котлам Ду80 поступает к потребителям - газовым горелкам GP-280M фирмы "Oilon" (Финляндия). На ответвлении к каждому котлу установлены: кран шаровый Ду80, счетчик газа RVG G250 Дy80, кран шаровый Ду80, фильтр газа Ду65, стабилизатор давления газа FRS 5065 Ду65 и антивибрационная муфта Ду65. Диапазон настройки стабилизатора давления газа 60-110 мбар.
На подводящем газопроводе и на ответвлениях к котлам предусмотрены поворотные заглушки.
Горелки Riello RS650M оборудованы: двойным магнитным клапаном, устройством контроля герметичности, реле максимального и минимального давления газа и дроссельной заслонкой расхода газа. Автоматика горелки управляет и контролирует работу горелки.
Давление газа перед горелками поддерживается стабилизатором давления. Гидравлический расчет внутренних газовых сетей приведен в сводной таблице (Приложение Л).
Газопроводы внутри котельной оборудованы продувочными трубопроводами:
- Г5.1 - продувочный трубопровод Ду25 после первого отключающего устройства на ще в котельную и от счетчика газа;
- Г5.2 - продувочные трубопроводы на ответвлениях к котлам от счетчика газа;
- Г5.3, Г5.4 - продувочные трубопроводы на ответвлениях к котлам перед двойным гнитным клапаном.
На продувочных трубопроводах Г5.3, Г5.4 около котлов установлены штуцеры с краном для отбора проб.
Свечи выведены на высоту 6,5 м.
Диаметры газопроводов определены из условий создания, при максимально допустимых перепадах давления газа, наиболее экономичной и надежной эксплуатации системы.
Внутренние газопроводы Ду65 и выше запроектированы из стальных труб по ГОСТ 10704-91. Продувочные газопроводы - из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 162-75. Прокладка газопроводов предусмотрена с креплением к каркасу блока. Соединение труб предусмотрено на сварке по ГОСТ 16037-80, металлоконструкций ГОСТ 14771-76. водопроводы покрываются эмалью желтого цвета ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82.
Перед началом испытаний внутреннюю полость газопроводов продуть сжатым воздухом. Произвести испытание газопровода на герметичность путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Продолжительность испытаний - один час.
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть, нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
Испытательное давление:….0,1 МПа.
При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, КИП. Поднять давление в газопроводе до рабочего и выдержать в течении 10 минут. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.
Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля. Проверке физическими методами контроля подлежат сварные стыки на газопроводе сжиженного углеводородного газа среднего давления диаметром 50 мм и более в количестве 100% общего числа стыков, сваренных каждым варщиком.
Монтаж, испытание и приемку газопроводов произвести в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, ПБ 12-609-03, «Правил приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов систем газоснабжения».
Аварийные вставки срабатывания защит по газовому оборудованию:
· минимальное давление газа - 300 мбар;
· максимальное давление газа - 500 мбар.
Описание автоматизированных систем, используемых в системе газоснабжения, способов контроля температуры и состава продуктов сгорания газа смотри раздел «автоматизация технологического процесса».
5.3. Автоматизация технологического процесса.
Раздел разработан в соответствии с требованиями
· СНиП-П-35-76 «Котельные установки»;
· СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
· СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
· СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
· Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07МПа (0,7кгс/см2) водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115 °С);
· Правилами устройства электроустановок (6, 7 издания);
· ГОСТ 21.408-93 «Правила выполнения рабочей документации автоматизации Технологических процессов».
Монтаж средств и приборов автоматизации выполнен по СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».
Проектом предусматривается автоматизация основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающая работу котельной без присутствия дежурного персонала.
Система общекотельной автоматики обеспечивает два режима управления котельной:
- автономное автоматическое управление;
- ручное управление.
Автоматический режим управления является основным, а ручной - резервным. Ручной режим управления предусмотрен для управления электрическими исполнительными устройствами котельной при проведении проверок, пуско-наладочных и ремонтных работ, иное управление электрическими исполнительными устройствами осуществляется со шкафа управления ШУ, станции управления насосами СУН (насосы сетевые Н1.1, Н1.2).
Основной частью системы автоматизации являются: шкаф управления ШУ, станция управления насосами СУН, шкаф АСУ ТП (ПИК «Прогресс», г. Москва). В шкаф АСУ ТП установлен контроллер "Космотроника" с кросс-панелью и компьютер.
Шкаф управления ШУ, станция управления насосами СУН, шкаф АСУ ТП расположены в котельной.
Для отображения аварийных параметров котельной предусмотрен прибор приемно- контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20М" версия 1.01, который устанавливается в помещении постоянного присутствия дежурного персонала при привязке котельной (сигнализируемые параметры см. приложение Н).
Контроль над технологическими параметрами котельной, достижение предельных значений, которые могут привести к аварии, осуществляется электроконтактными датчиками, датчиками-реле и приборами с унифицированными входными сигналами, контроль над остальными параметрами осуществляется местными показывающими приборами.
Теплотехнический контроль выполнен в объёме, достаточном для наблюдения над технологическим процессом, см. таблицу 6.
Таблица 6.
|
Параметр |
Приборы |
|
Контроль пламени Напор, тяга Давление газа у горелки Температура воды за котлом Давление воды за котлом Давление воздуха у горелки Температура дымовых газов |
Индикатор факела (комплектно с горелкой) ТНМП-52М2 — тягонапоромер НМП-52-М2 - напоромер БТ-71 - термометр ДМ2005Сг -манометр НМП-52-М2 - напоромер БТ-51 - термометр |
Управлением оборудованием и технологическими задачами осуществляется с автоматизированного рабочего места, выполненного на базе компьютера, расположенного непосредственно в котельной. Переключение с автоматического управления на местное (резервное) управление котельной осуществляется переключателем на шкафу управления ШУ.
В автоматическом режиме управления котельной система автоматизации выполняет следующие функции:
- автоматическое включение резерва (АВР) насосов сетевых (Н1.1, Н1.2);
- автоматическое включение циркуляционных насосов Н2.1, Н2.2;
- автоматическое включение резерва (АВР) насосов подпиточных (Н3.1, Н3.2), автоматическое отключение насосов подпиточных Н3.1, Н3.2 (защита от сухого хода);
- автоматическую отсечку подачи газа в котельную при повышении концентрации горючих газов (II порог), при повышении предельно допустимой концентрации дымовых газов (II порог) и при пожаре;
- автоматическое поддержание уровня воды в расширительном баке БР1.1 (посредством клапана электромагнитного КЭ1.1);
- автоматически выполняется переключение насосов через заданное время (насосы сетевые Hl.l, Н1.2, подпиточные НЗ.1, Н3.2) и режимов работы насосов;
- автоматическое поддержание давления во внутреннем и внешнем контуре отопления (управление клапанами электромагнитными КЭ1.2...КЭ1.4);
- автоматическое выключение вентиляторов и агрегата воздушно-отопительного при пожаре;
- аварийное отключение оборудования по аварийным технологическим параметрам.
Автоматическое поддержание температуры во внутреннем контуре котлов осуществляется изменением нагрузки (мощности) котлов.
Автоматическое поддержание температуры воздуха в котельной осуществляется воздушно-отопительным аппаратом, электрокалориферами и вентиляторными установками.
Автоматическое поддержание температуры прямой сетевой воды осуществляется всеми котлами и трехходовым клапаном по сетевому графику в зависимости от температуры наружного воздуха.
Для управления насосами сетевыми Hl.l, Н1.2 предусмотрены частотные «образователи FR-F740-00930 ЕС фирмы MITSUBISHI ELECTRIC (установлены в станции управления СУН).
Встроенная система автоматики горелки осуществляет регулирование соотношения топливо-воздух», совместно с датчиками, контроллером "Космотроник" и шкафом управления ИГУ обеспечивают выполнение следующих функций:
- осуществление заданной последовательности операций при пуске и остановке котла;
- автоматическое регулирование основных технологических параметров котла;
- управление мощностью горелки;
- рабочую, предупредительную и аварийную сигнализацию.
Контроллер "Космотроник" контролирует аварийные параметры котла и обеспечивает выдачу сигналов об остановке котла с автоматическим прекращением подачи газа с почением звуковой сигнализации и фиксацией первопричины аварии, в случае:
- нет пламени горелки;
- уменьшения давления /разрежения в газоходе котла;
- понижение или повышение давления газообразного топлива перед горелкой;
- понижение или повышение давления воды за котлом;
- повышение температуры воды за котлом;
- понижение давления воздуха перед горелкой;
- уменьшение расхода воды через котел;
- исчезновение напряжения в цепях управления исполнительных устройств.
Для учета тепла отпускаемого потребителю в проекте предусмотрен теплосчетчик ИМ-2300Т, который состоит из:
· преобразователей индукционных микропроцессорных ПРИМ (ОКБ "Маяк", г. Пермь);
· датчиков давления Метран-55;
· термопреобразователей сопротивления платиновых;
· теплоэнергоконтроллера ИМ2300-ЩМ;
· считыватель архива ИМ2330Щ.
Для регистрации давления холодной воды на входе в котельную предусмотрен датчик давления Метран-55 с регистратором ИМ2300ИРР.
Для учета расхода газа предусмотрен счетчик Delta производства Actaris
Для контроля состава дымовых газов на газоходе котла предусмотрен штуцер для переносного газоанализатора.
Для контроля довзрывоопасных концентрации горючих газов в котельном зале предусмотрен сигнализатор СТМ-10, установленный в шкафу управления ШУ.
Датчики газоанализатора для контроля концентрации сжиженного газа установлены на кронштейне на расстоянии 0,5 м от пола.
Кроме того проектом предусмотрено место установки дополнительного прибора предназначенного для контроля довзрывоопасных концентрации горючих газов. Необходимость установки дополнительного прибора определяется при привязке проекта.
При достижении сигнальной концентрации газа I порог (10% от нижнего предела воспламеняемости газа) срабатывает светозвуковая сигнализация на приборе, посылается сигнал на прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20М". При достижении концентрации газа II порог (20% от нижнего предела воспламеняемости газа) срабатывает аварийная светозвуковая сигнализация на приборе и производится аварийная отсечка газа на вводе в котельную.
Для контроля ПДК монооксида углерода (СО) в котельном зале предусмотрен сигнализатор СОУ-1, установленный около входа на высоте 1,7 м от уровня пола. При достижении концентрации СО 20мг/м3 срабатывает предварительная светозвуковая сигнализация на приборе и посылается сигнал на прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20М". При достижении концентрации СО 100мг/м3 срабатывает аварийная светозвуковая сигнализация на приборе, посылается аварийный сигнал на блок управления общестационарный и производится аварийная отсечка газа на вводе в котельную.
5.4 Пожарная и охранная сигнализация.
Раздел разработан в соответствии с требованиями:
· СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
· СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
· Правил устройства электроустановок (6, 7 издания);
· РД 78.36.003-2002 «Инженерно-техническая укрепленность. Технические средства охраны. Требования и нормы проектирования по защите объектов от преступных посягательств»;
· РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ»;
· Пособие к руководящему документу РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации правила производства и приемки работ»;
· Р78.36.007-99 «Выбор и применение средств охранно-пожарной сигнализации и средств технической укрепленности для оборудования объектов».
Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии с СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».
Проектом предусмотрена охранно-пожарная сигнализация котельной, обеспечивающая выдачу информации на светозвуковые оповещатели и в помещение постоянного пребывания дежурного персонала.
Для пожарной сигнализации использованы следующие приборы:
· прибор приемно-контрольный охранно-пожарный “С2000-4”;
· пульт контроля и управления охранно-пожарный “С2000”;
· извещатели пожарные комбинированные дымовые оптико-электронный тепловые максимально-дифференциальные “ИП212/101-45М-А2”;
· извещатели пожарные ручные “ИПР513-3”;
· извещатели охранные магнитоконтактные “ИО 102-20 Б 2 П”;
· извещатели охранные оптико-электронные поверхностные "И0309-7 Фотон-Ш”;
· резервный источник питания РИП-12;
· оповещатели охранно-пожарные комбинированные "МАЖ-12-КП".
Для настройки прибора приемно-контрольного охранно-пожарного “С2000-4” используется программа uprog.exe версии 4.0.0.810 или выше. Для резервного питания прибора приемно-контрольного охранно-пожарного “С2000-4”, пульта контроля и управления охранно-пожарного “С2000” используется резервный источник питания РИП-12.
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный “С2000-4”, пульт контроля и управления охранно-пожарный “С2000” и резервный источник питания РИП-12 установлены в котельной на стене на высоте 2,1м, 1,5м и 1,9м соответственно.
Для пожарной сигнализации используются извещатели пожарные комбинированные дымовые оптико-электронные тепловые максимально-дифференциальные ИП 212/101-45М-А2 установленные в котельной на потолочном перекрытии.
Для ручного включения пожарной сигнализации предназначен извещатель пожарный ручной ИПР513-3, установленный в котельной около входной двери на высоте 1,5м от уровня пола.
Защита от несанкционированного доступа внутрь здания котельной предусматривает блокировку дверного полотна на открывание извещателем охранным магнитоконтактным ИО 102-20 Б 2 П.
Для обнаружения проникновения через оконный проем в котельной используется оповещатель охранный оптико-электронный поверхностный ИО 309-7 “Фотон-Ш”, установленный над оконным проемом.
Сигналы «Проникновение» и «Пожар» от приемно-контрольного прибора выведены на светоозвуковые сигнальные устройства «Маяк-12-КП», установленные снаружи здания котельной под козырьком на высоте 2,3м от уровня земли.
По способу защиты от поражения электрическим током извещатели соответствуют классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электрические. Общие требования безопасности» (питание извещателей осуществляется напряжением постоянного тока 12 В, исключающим возможность электропоражения).
Все кабели и шлейфы пожарной сигнализации проложены в кабель-каналах. Снаружи котельной кабель проложен в металлорукаве.
5.5. Организация эксплуатации объектов и систем газораспределения и газопотребления.
В организации эксплуатирующей объекты и системы газораспределения и газопотребления из числа руководителей или специалистов, прошедших аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, нормативно правовых актов) «назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов систем газопотребления в целом и за каждый участок (объект) в отдельности. Ответственные лица в целом по объекту и по отдельным участкам определяются приказом по предприятию. К обязанностям ответственного за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов газопотребления относится:
· участие в рассмотрении проектов газоснабжения и в работе комиссий по приемке газифицируемых объектов в эксплуатацию;
· разработка инструкций, плана ликвидации аварийных ситуаций;
· участие в комиссиях по аттестации (проверке знаний);
· проверка соблюдения установленного Правилами порядка допуска специалистов и рабочих к самостоятельной работе;
· осуществление производственного контроля над соблюдением требований безаварийной и безопасной эксплуатации опасного производственного объекта, выполнение панов ремонта газопроводов и газового оборудования, проверкой правильности ведения технической документации при эксплуатации и ремонте;
· контроль и оказание помощи ответственным лицам за эксплуатацию опасных Производственных объектов газопотребления, разработку мероприятий и планов по замене и модернизации газового оборудования;
· организация и проведение тренировок со специалистами и рабочими по ликвидации возможных аварийных ситуаций;
· осуществлять связь с газоснабжающей организацией, а также с организациями, н выполняющими по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту и др.
Общие функции по организации и технической работе по эксплуатации объектов систем газопотребления и газораспределения возлагаются на заместителя главного инженера по производству, а ответственность за безопасную эксплуатацию систем газопотребления котельных на ведущего инженера по эксплуатации теплотехнического оборудования службы главного энергетика.
Перечень мероприятий по созданию аварийной спасательной службы и мероприятий по охране систем газоснабжения разрабатывается при привязке проекта.
5.6 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха котельной.
Раздел разработан в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 «Котельные установки», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Проектом предусмотрена разработка только внутренней системы отопления, тепловые сети разрабатываются при привязке проекта.
Для расчета системы отопления и вентиляции котельной приняты параметры наружного воздуха указанные в таблице 8.
Таблица 8.
|
Расчетная температура наружного воздуха, °С |
Теплопотери котельной, кВт | ||
|
Зимний период |
Переходный период |
Летний период | |
|
-43 |
+10 |
23,2 |
4,75 |
Расчетная температура в помещении котельной 12°С. Тепловыделения от технологического оборудования при работе двух котлов в режиме максимальной мощности 21 кВт.
Параметры теплоносителя для расчета системы отопления 105-80ПС. Согласно СНиП 15-76 и СНиП 41-01-2003 для поддержания заданной температуры воздуха в помещении котельной предусмотрена система воздушного отопления агрегатом ABO-52 (А1). В случае работы котельной в аварийном режиме запроектирована электрическая система отопления. В качестве нагревательных приборов приняты электрокалориферы КЭВ-3,5М.
В котельной предусмотрена естественная приточно-вытяжная и вытяжная механическая системы вентиляции.
При неработающих горелках будет работать естественная вытяжная вентиляция в объеме 3-кратного воздухообмена, осуществляемая дефлекторами диаметром 400 мм. (системы ВЕ1, ВЕ2).
В рабочем режиме приточная вентиляция с естественным побуждением обеспечивает компенсацию воздуха, забираемого горелками, в объеме 3652 м3/ч, и осуществляется через жалюзийные решетки (ПЕ1, ПЕ2) (площадь живого сечения 0,388 м2).
Вытяжная вентиляция с искусственным побуждением обеспечивает удаление избытков явной теплоты при работе котельной в переходный и летний периоды до требуемых величин осевыми вентиляторами AR 500D4-2 (системы Bl, В2).
Кратности воздухообмена в помещении котельной в зависимости от режимов работы и •аметров наружного воздуха приведены в таблице 9.
Таблица 9
|
Режим работы котельной |
Кратности воздухообмена за периоды, 1/час | ||
|
зимний |
переходный |
летний | |
|
Рабочий |
15,8 |
56,0 |
56,0 |
|
Дежурный |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Описание автоматизированных систем, используемых в отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, смотри раздел «Автоматизация технологического процесса».
В. Сети газоснабжения.
Проектом предусматривается строительство газопровода высокого давления от подземных резервуаров сжиженных углеводородных газов (СУГ) до испарительной установки и газопровод среднего давления от испарительной установки до потребителей.
Газопровод среднего и высокого давления предназначен для транспортировки СУГ (пропан-бутановая смесь по ГОСТ 20448-90) с давлением от 0,005 МПа до 1,2 МПа.
Прокладка газопровода от газгольдеров до испарительной установки осуществляется надземно, от испарительной установки до потребителей подземно бесканально. Трубы для газопровода приняты стальные бесшовные по ГОСТ 8732-78*/ и стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 ст. 20.
На сети подземных газопровода в местах поворотов в горизонтальном и вертикальном направлении предусматриваются бетонные упоры.
При пересечении с инженерными коммуникациями для контроля состояния сети газопровода предусматриваются контрольные трубки. Верхний край контрольной трубки расположен на расстоянии 1 м. от поверхности земли.
В нижней точки сети газопровода предусматривается установка кондесатосборника. Устройство кондесатосборника выполнить по с. 5.905-30.07 вып. 1.
Газопровод на выходе из земли проложен в футляре. Предусмотреть заделку пространства между трубой и футляром эластичным материалом.
Сварные стыковые соединения газопроводов должны проходить 100%-ный контроль физическими методами.
Организацию, производство и приемку работ вести по СНиП 42-01-2002, ПБ 12-609-03, ПБ 12-529-03.
Резервная установка служит для приема и хранения запаса сжиженого углеводородного (СУГ) по ГОСТ 20448-90 для котельной, объектов, зданий и сооружений Автотуристического кластера АТК «Байкальский». В её состав входят:
- Подземные резервуары хранения СУГ.
- Испарительная установка.
- Насосно-счетная установка.
- Самовсасывающая установка.
- Газопроводы паровой и жидкой фазы сжиженного газа.
Резервуары оснащены штуцерами и арматурой для наполнения и отбора газа в жидком и паровом состоянии, предохранительными сбросными клапанами, запорной арматурой, а также продувочными трубопроводами с отключающим устройством.
Газгольдеры оснащены электронными уровнемерами. На газопроводе паровой фазы установлен скоростной клапан, который обеспечивает мгновенное прекращение поступления жидкости при разрыве газопровода или арматуры, выбивания прокладки и т.д. На газопроводе жидкой фазы установлен обратный клапан, предотвращающий обратный поток в трубопроводе.
Для обеспечения стабильного испарения пропан-бутан, не зависящего от температурных условий, устанавливаем испарительную установку. Для обеспечения безаварийного газоснабжения закладываем резервную испарительную установку.
Принцип работы резервуарной установки заключается в следующем:
Жидкая фаза из газгольдеров при помощи самовсасывающей установки поступает в испарители, где газ переходит из жидкой фазы в паровую, посредством нагрева теплоносителем. Далее по газопроводам паровая фаза поступает в котельную.
Газопроводы от газгольдеров до испарительной установки предусмотрены высокого давления (до 1,2 МПа), от испарительной установки до ГРПШ - высокого давления (Р=1,2 МПа), от ГРПШ до потребителя - среднего давления (Р=0,3 МПа). Понижение давления производится регуляторной группой установленной в ГРПШ.
Во избежание переполнения испарителя жидкой фазой и попадания ее в трубопровод на выходе испарителя установлен сенсор уровня жидкой фазы газа, который производит автоматическое закрытие клапанов в случае ее прохождения. Для дополнительной защиты от проникновения жидкой среды к абонентам потребления предусмотрен отсекатель жидкости. Отсекатель жидкости также снабжен сенсором контроля уровня, который проводит к закрытию клапанов и включению аварийной сигнализации.
В летний период года возможно использования естественного испарение зеркала всех емкостей без использования испарителя. Газопровод паровой фазы от газгольдеров до испарителей предусматривается использовать только в теплое время года.
Для перелива и учета газа при поступлении в газгольдеры из газовозов, применяем насосно-счетную установку VORTEX 1-1-200. Установка собрана в металлическом кожухе на стальной раме и поставляется с необходимым технологическим оборудованием: запорной, предохранительной, контрольно-измерительной арматурой, счетчиком и насосным агрегатом.
Для подачи газа из газгольдеров до испарительной установки в проекте предусмотрена комплектная самовсасывающая установка VORTEX 1-2-50.
Газопроводы паровой и жидкой фазы от газгольдеров до потребителей предусмотрены из стальных бесшовных горячеформированных труб по ГОСТ 8731-74 группы В, сталь ВСт4сп2-3.
Для защиты подземных стальных газопроводов от коррозии применять защитные покрытия, весьма усиленного типа по ГОСТ Р 51164-98.
Для защиты от коррозии надземных газопроводов принять лакокрасочные покрытия стойкие к холодному климату по ГОСТ Р 51164-98.
Врезку трубопроводов в резервуары СУГ выполнить согласно рекомендациям завода-изготовителя.
До приемки в эксплуатацию резервуары и испарители вместе с обвязкой по паровой фазе должны испытываться на прочность (водой) и герметичность (воздухом) в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и СНиП 42-01-2002.
Технологическое оборудование примененное в проекте имеет все необходимые сертификаты.
К обслуживанию и эксплуатации резервной установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение и проверку знаний по промышленной безопасности.
Администрация эксплуатирующей организации обязана содержать резервную установку в соответствии с требованиями ПБ 12-609-03 "Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы".
Резервуары и испарители совместно с обвязкой по жидкой и паровой фазе, газопроводы к испарителю и котельной подлежат испытанию в соответствии с ПБ 10-115-96 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
В процессе испытания должна быть произведена проверка герметичности соединения арматуры, исправность действия контрольно-измерительных приборов, правильность настройки предохранительных клапанов и регуляторов давления.
Резервуары с обвязкой непосредственно перед заполнением газом должны продуваться парами сжиженного углеводородного газа или инертным газом (азот, углекислый газ). Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в выходящей из свечи газовоздушной смеси. Продувка считается законченной при содержании кислорода в смеси не более 1% по объему.
На резервуарах и кранах должны быть проставлены номера, соответствующие технологической схеме, и указатели направления открытия.
При заполнении новых резервуаров, после технического освидетельствования или ремонта, подача в них газа должна производиться медленно во избежание возникновения статического электричества в свободно падающей струе газа.
Запрещается заполнение резервуаров газом, имеющим температуру, при которой упругость его паров превышает разрешенное для данного сосуда рабочее давление.
Открывать краны и вентиляции на трубопроводах сжиженных газов следует плавно без рывков во избежание гидравлических ударов.
Пуск в работу и последующая эксплуатация резервуарной установки должны производиться в соответствии с ПБ 12-609-03, ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002.
Монтаж и эксплуатацию испарителя вести согласно паспорту завода-изготовителя.
Потребление газа абонентами, технические характеристики газгольдеров и технические характеристики испарителя Propan 1-2-1200 приведены в таблицах 9.1, 9.2 и 9.3 соответственно
Таблица 9.1.
|
№ абонента по ген. плану |
Наименование |
Максимальный часовой расход газа |
Расчетный годовой расход газа | ||
|
кг/ч |
м3/ч |
т/год |
м3/год | ||
|
|
Котельная |
155,21 |
356,98 |
1212,86 |
2193,29 |
|
|
Итого |
155,21 |
356,98 |
1212,86 |
2193,29 |
Таблица 9.2.
|
Наименование |
Параметры |
|
Давление внутренне рабочее, Мпа |
1,6 |
|
Давление пробное при гидравлическом испытании, МПа |
2,23 |
|
Давление условное, МПа |
2,5 |
|
Рабочая среда |
Пропан/бутан |
|
Температура среды максимальная, ОС |
4,0 |
|
Температура среды минимальная, ОС |
-4,0 |
|
Прибавка для компенсации коррозии, мм |
1 |
|
Вместимость, м3 |
50 |
|
Масса пустой емкости, кг |
9700 |
|
Масса емкости в рабочем состоянии, кг, не более |
34140 |
|
Максимальная доля заполнения емкости, % |
85 |
|
Минимальная доля заполнения емкости, % |
5 |
|
Расчетный срок службы, лет |
20 |
|
Основной материал |
Ст9Г2С ГОСТ 19281-89 |
Таблица 9.3.
|
Наименование технических данных |
Нормы |
|
Номинальная производительность кг/ч |
1210 |
|
Масса испарителя, кг |
1220 |
|
Площадь поверхности теплообменника, м2 |
5,45 |
|
Рабочее давление теплообменника, кг/см2 |
17,6 |
|
Тестовое давление теплообменника кг/см2 |
26,3 |
|
Объем водяной бани, л |
836 |
|
Площадь поверхности нагревательных трубок, м2 |
6,19 |
|
Расход топлива, ккал/час |
178920 |
|
Мощность двигателя вентилятора горелки |
3/4 |
5.7. Система электроснабжения
5.7.1. Решения по электрическому освещению
Раздел разработан в соответствии с требованиями:
· СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»;
· Правил устройства электроустановок (6, 7 издания);
· ГОСТ 21.608-84 «Внутреннее электрическое освещение. Рабочие чертежи»;
· СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».
Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии со СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».
Наружное освещение территории котельной подразделяется на уличное освещение проездов и площадок перед котельной и охранное освещение по периметру территории.
Питание наружного освещения осуществляется от щита ЩОно, установленного в котельной. Управление наружным освещением осуществляется автоматически от фоторелейного устройства и местное управление - автоматами со щита дежурным персоналом котельной.
Для ночного освещения проездов и площадок использовать светильники фазы "А".
Освещение территории выполнено светодиодными светильниками, установленными на железобетонных опорах (СВ-95) на высоте 8м от земли.
Сеть наружного освещения выполнена изолированным проводом СИП на всей территории, кроме территории газгольдерной (В-Iг). Освещение территории резервуаров выполнено кабелем марки ВБбШв, проложенным в траншее в земле на отм. -0.7м от планировочной отм. земли. Зарядка светильников выполнена кабелем марки КГ-0.66 сечением 3х1.5кв.мм. Третья жила используется для присоединения корпуса светильника к ЗП опоры.
Ввод кабеля в светильник выполнить совместно с трубой.
5.7.2. Решения по силовому электрооборудованию
Раздел разработан в соответствии с требованиями:
· СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
· СНиП II-35-76 «Котельные установки»;
· РТМ 36.18.32.4-92 «Указания по расчету электрических нагрузок»;
· Правил устройства электроустановок (6, 7 издания);
· ГОСТ 14254-96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)»;
· ГОСТ 21.613-88 «Силовое электрооборудование»;
· ГОСТ Р 50 571.5-94 «Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Общие требования по применению мер защиты от поражения электрическим током».
· Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 4 изд., 1994 г.
· Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07МПа (0,7кгс/см2) водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°С);
· СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии со СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».
Электроприемники котельной относятся ко второй категории по обеспечению надежности электроснабжения.
Конструктивное исполнение ЛЭП-10кВ.
Согласно Техническим условиям электроснабжение комплекса котельной предусматривается от ранее проектируемой ТП 35/10кВ "Наран" (первая секция шин РУ-10кВ), резервное питание от шин РУ-10кВ второй секции шин. Место присоединения шины 10кВ ранее проектируемой ТП N4.
Проектируемая ЛЭП-10кВ выполнена двумя взаимнорезервируемыми кабелями марки АПвП-10кВ сечением 3х150кв.мм. Кабели проложит в разных траншеях на отм. -0.7м от поверхности земли. Расстояние между траншеями 1м по горизонтали. Кабели в траншее защитить от механических повреждений кирпичом по всей длине. При пересечении с подземными инженерными коммуникациями, кабели проложить в асбестоцементной трубе Д=100мм.
Сечения кабелей электроснабжения выбраны по допустимой нагрузке, проверены на допустимую потерю напряжения и перегрузочную способность. Для электроснабжения электроприемников комплекса котельной установить комплектную трансформаторную подстанцию проходного типа с кабельными вводами с двумя трансформаторами мощностью 100кВА. КТП установить на выровненной площадке на фундаментные блоки.
В проекте предусматривается контур заземления проектируемой трансформаторной подстанции с сопротивлением не более 4 Ом. Контур заземления ТП выполнен электродами из угловой стали размером 50х50х5мм длиной 2.5м, забиваемых в грунт на глубину 0.5м от отм. земли с разносом 5м. Электроды соединить между собой полосовой сталью 40х5мм. К применению принят оцинкованный металл.
Защита от перенапряжений ТП осуществляется разрядниками 10кВ и 0.4кВ, установленными на сборных шинах (комплектная поставка завода-изготовителя).
Конструктивное исполнение ЛЭП-0.4кВ.
Электроприемники газовой котельной относятся к первой категории по надежности электроснабжения. Электроснабжение осуществляется от проектируемой трансформаторной подстанции с двумя трансформаторами мощностью 100кВА. Линии электроснабжения выполнены по двум взаимнорезервируемым кабелям, проложенными в разных траншеях. Расстояние по горизонтали между траншеями 1м. Кабели проложить на отм. -0.7м от планировочной отм. земли. Кабели в траншеях защитить от механических повреждений кирпичом. Ввод кабелей в помещение котельной выполнить в стальных трубах с разделительным уплотнением во взрывозащищенной коробке, установленной в месте входа трубы в помещении котельной. Отверстия в стене заделать бетоном.
Сечения кабелей электроснабжения выбраны по допустимой нагрузке, проверены на допустимую потерю напряжения и перегрузочную способность.
Распределительные сети газгольдерной к электрооборудованию выполнены бронированным кабелем марки ВБбШв, проложенным открыто по эстакаде в металлическом коробе с крышкой на высоте 1.1м от планировочной отм. земли. Расстояние в свету от кабеля на эстакаде до трубопровода от резервуаров к испарительной установке должно быть не менее 0.5м. На вводе кабеля в электрооборудование установить разделительное уплотнение, если его нет в комплекте оборудования.
Для электрических установок здания котельной и газгольдерной предусмотрена система защитного заземления (зануления) в соответствии с гл. 7-1, 7-2 ПУЭ.
В данном проекте выполнен контур повторного заземления нулевого провода на вводе в здания. Контур повторного заземления PEN-проводника на вводе выполнен электродами (Ст50х50х5 оцинкованная длиной 2.5м), забиваемых в грунт на глубину 3м от планировочной отметкой земли, с разносом 5м по горизонтали. Электроды соединить оцинкованной полосовой сталью 40х5мм. Данный контур присоединить к главной заземляющей шине зданий. Все соединения выполнить на сварке.
Расчет контура заземления с сопротивлением R≤10 Ом
Сопротивление одиночного электрода составит
Ro=0.00318p*Kc=0.00318*0.7*104*1.4=31.2 Oм
p-удельное сопротивление земли (грунт-глина, гравий)
Кс-коэффициент сезонности стержневого заземлителя
В соответствии с РД 34.21.122-87 проектируемые помещения котельной и территория резервуаров по устройству молниезащиты относятся ко второй категории с зоной Б.
Защита от прямых ударов молнии подземных резервуаров выполнена путем присоединения резервуаров к контуру молниезащиты, выполненного из стальной оцинкованной полосы разм. 40х5мм, уложенной на дно котлована под опорную плиту. Защита клапанов, выступающих над поверхностью, выполнена отдельностоящим молниеотводом.
Расчет высоты молниеотвода подземных резервуаров.
Hx=3.35м (0.85м-высота выступающих клапанов +2.5м-пространство над ними)
Rx=9м (расстояние от молниеотвода до клапанов)
H=(Rx+1.63Hx)/1.5=(9+1.63*3.35)/1.5=9.64м
Высота надземной части опоры освещения 7.5м, необходимо установить стержень из круглой стали Д=10мм, длиной 2.2м на верхний конец опоры.
Молниеприемник присоединить к контуру молниезащиты резервуаров оцинкованной сталью Д=10мм.
Расчет высоты молниеотвода здания котельной.
Hx=6.85м ( 4.35м-высота выступающих дыхат. труб +2.5м-пространство над ними)
Rx=12м (расстояние от молниеотвода до дыхат. труб)
H=(Rx+1.63Hx)/1.5=(12+1.63*6.85)/1.5=15.44м
Hо=0.92*Н=14.8м
Rо=1.5*Н=24.5м
Высота дымовой трубы с фундаментом 15.6м. На дымовой трубе установить молниеприемники из круглой стали Д=0.5м. Трубы присоединить к контуру молниезащиты оцинкованной сталью Д=10мм. Контуры заземления молниезащиты присоединить для выравнивания потенциалов здания на главную заземляющую шину сооружения. Сталь проложить в траншее в земле на отм. -0.7м от планировочной отм. земли. Защита от перенапряжений ТП осуществляется разрядниками 10кВ и 0.4кВ, установленными на сборных шинах (комплектная поставка завода-изготовителя). В начале и конце каждой магистрали ВЛИ-0.4кВ на проводах установить зажимы для присоединения приборов контроля напряжения и переносного заземления. Светильники и оборудование на железобетонных опорах заземлить.
5.8 Сети связи.
Раздел выполняется при привязке проекта.
5.9. Система водоснабжения.
Раздел разработан в соответствии требованиям СНиП-Ц-35-76* "Котельные установки", СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», Письмо Управления стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России 6.12.1997 .№13-803 и Главного управления Государственной противопожарной службы МВД России от 16.12.1997 г. № 20/2.2/2697 «О проектировании котельных IIIа и IVa степеней огнестойкости»
Графическая часть раздела разработана в разделе ТМ.
Проектом предусмотрена система производственного водопровода.
На вводе хозяйственно-питьевого водопровода Ду80 мм установлены: кран шаровой Ду25 мм, фильтр Ду25 мм. Для учета расхода воды установлен преобразователь расхода ПРИМ Ду25мм. Давление на вводе 0,4 МПа.
Основные показатели по водопроводу приведены в таблице 7.
Таблица 7
|
Наименование системы |
Расчетный расход | ||
|
м3/сут |
м3/час |
л/сек | |
|
Максимальный расход холодной воды |
72,00 |
3,0 |
0,83 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
-расход на подпитку |
72,00 |
3,0 |
0,83 |
Качество воды подаваемой в котельную должно соответствовать требованиям СаНПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения».
Описание автоматизированных систем, используемых в системе водоснабжения, смотри раздел «Автоматизация технологического процесса».
8. Перечень мероприятий по охране окружающей среды.
Раздел «Охрана окружающей среды» рабочего проекта «Строительство котельной в с. Кабанск Кабанского района Республики Бурятия» выполнен на основании задания на проектирование, в соответствии с Законом Российской Федерации «Об охране окружающей среды», пособием к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды», другими действующими нормами и правилами, регламентирующими его содержание, с целью обоснования экологической безопасности принятых проектных решений и разработки соответствующих водоохранных мероприятий.
Для оценки влияния проектируемого объекта на загрязнение окружающей среды проведен расчёт выбросов загрязняющих веществ от котельной. С целью защиты атмосферы от вредных выбросов, выбрана высота дымовой трубы, обеспечивающая наилучшее рассеивание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, обеспечивающая концентрацию вредных веществ в приземном слое атмосферы ниже предельно-допустимых концентраций (ПДКм.р.), утвержденных министерством здравоохранения для населённых мест.
Характеристика котельной приведена в таблице 10.
Таблица 10.
|
Наименование |
Характеристика |
|
Котлы |
Buderus - 4 шт. |
|
Основное топливо |
Сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан) по ГОСТ 20448-90 Qнр = 91,15МДж/нм3 (21770кДж/нм3) |
|
Расход газа: На 1 котел Максимальный расход |
128,8н.м3/час 257,6н.м3/час |
|
Теплонапряжение топочного объёма, qv |
663,5кВт/м3 |
Для оценки влияния проектируемого объекта на загрязнение окружающей среды проведен расчёт выбросов загрязняющих веществ от котельной.
Расчет выброса загрязняющих веществ от котельной произведен по программе «Котельные 3.40», реализующей Методику определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час к менее 20 Гкал в час, Москва, 1999г., утвержденную Госкомэкологии России и дополнения к ней. Результаты расчёта при работе котельной на попутном газе представлены в Приложении П.
Перечень загрязняющих веществ, присутствующих в выбросах котельной максимально-разовые выбросы при работе котельной на газе приведены в таблице 11.
Таблица 11.
|
Загрязняющее вещество |
Класс опасности |
ПДКм.р., мг/м3 |
Максимальные выбросы от котельной | ||
|
Наименование |
Код |
г/с |
т/год | ||
|
Диоксид азота |
301 |
3 |
0,200 |
0,26303 |
3,11239 |
|
Оксид азота |
304 |
3 |
0,4 |
0,04274 |
0,50576 |
|
Оксид углерода |
337 |
4 |
5,0 |
0,65227 |
8,48734 |
|
Бенз(а)пирен |
703 |
1 |
1,0*10-6 |
0,000000082 |
0,00000107 |
Расчет рассевания загрязняющих веществ с учетом их фонового содержания в атмосферном воздухе должен быть произведен при привязке проекта.
9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
В соответствии с Техническим регламентом «О требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ:
Степень огнестойкости здания котельной – IV
Категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – Г.
Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0.
Класс функциональной пожарной опасности здания – Ф5.1.
Перечень всех помещений котельной, наружных установок, с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, объема горючей нагрузки и максимального количества, единовременно находящихся в них человек представлен в таблице 12.
Таблица 12.
|
№ п/п |
Помещение, наружная установка |
Площадь, м2 |
Категория помещения, установки |
Объем горючей нагрузки, т |
Кол-во чел. в помещении |
|
1 |
Здание котельной |
87,8 |
Г |
- |
- |
Проектом предусмотрены конструктивные и объемно-планировочные решения, обеспечивающие пожарную безопасность объекта:
Размещение котельной осуществляется в здании IV (IIIа по СНиП 2.01.02-85) степени огнестойкости (допускается в соответствии с письмом. Госстроя №13-803 от 16.12.1997г. и мом ГУ ГПС МВД России №20/2.2/2697 от 16.12.1997г).
Эвакуация людей при пожарах осуществляется через дверные проемы. Размеры путей эвакуации соответствуют нормативным требованиям.
Для защиты оборудования котельной от избыточного давления взрыва газа предусмотрены легкосбрасываемые конструкции (стеновые панели).
Проектом предусмотрены следующие инженерные системы, обеспечивающие пожарную безопасность объекта:
- проектом предусмотрено строительство автоматизированной котельной (без постоянного пребывания обслуживающего персонала).
Здания котельной подлежит оборудованию системами оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) в соответствии с НПБ 104-03 - первого типа. Проектом предусмотрена установка на здании котельной оповещателя охранно-пожарного комбинированного «Маяк-12КП» (Сертификат пожарной безопасности №CCПБ.RU. УП001.В06180, действителен до 20.05.2010г.). Уровень звука на расстоянии 1м от «Маяк-12-КП» - не менее 105 дБА. В здании котельной проектом предусмотрена установка эвакуационного знака безопасности - светящегося указателя «Выход».
Здание котельной подлежит оборудованию системой автоматической пожарной сигнализацией в соответствии с НПБ 110-03. Автоматической системы пожаротушения для здания котельной категории Г не требуется. Проектом предусмотрена пожарная сигнализация котельной с использованием прибора приемно-контрольного охранно-пожарного “С2000-4” (Сертификат пожарной безопасности ССПБ. RU. УП001.В07146, действителен до 07.08.2011г.). Проектом предусмотрена установка в здании котельной оповещателей пожарных комбинированных дымовых оптико-электронных тепловых максимально-дифференциальных ИП 212/101-45М-А2 (Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.RU. УП001.В07391, действителен до 26.11.2011г.) и ручного пожарного извещателя ИПР513-3 (Сертификат пожарной безопасности №CCПБ.RU. УП001.В06954, действителен 22.04.2011г.).
Категория надежности электроснабжения электроприемников системы охранно-пожарной сигнализации и оповещения людей при пожаре - первая. Электроснабжение котельной предусматривается на напряжении ~380/220 В 50 Гц по двум кабельным линиям с АВР от трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ.
Резервный источник питания — РИП-12. Емкость источника питания составляет 17А*ч, Время непрерывной работы РИП от заряженной батареи при токе нагрузки 2А составляет 6 час. Резервный источник питания РИП-12 имеет Сертификат пожарной опасности № ССПБ.1Ш.УП001.В07144, действителен до 03.07.2011г.
Для контроля довзрывоопасных концентрации горючих газов в котельном зале предусмотрен сигнализатор СТМ-10, установленный в шкафу управления ШУ.
Датчики газоанализатора для контроля концентрации сжиженного газа установлены кронштейне на расстоянии 0,5 м от пола.
При достижении сигнальной концентрации газа I порог (10% от нижнего предела воспламеняемости газа) срабатывает светозвуковая сигнализация на приборе, посылается сигнал на прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20М". При достижении концентрации газа II порог (20% от нижнего предела воспламеняемости газа) срабатывает аварийная светозвуковая сигнализация на приборе и производится аварийная отсечка газа на вводe в котельную.
Для контроля ПДК монооксида углерода (СО) в котельном зале предусмотрен анализатор СОУ-1, установленный около входа на высоте 1,7 м от уровня пола. При достижении концентрации СО 20мг/м3 срабатывает предварительная светозвуковая сигнализация на приборе и посылается сигнал на прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20М". При достижении концентрации СО 100мг/м3 срабатывает аварийная светозвуковая сигнализация на приборе, посылается аварийный сигнал на блок веления общестанционный и производится аварийная отсечка газа на вводе в котельную.
В соответствии с письмом Управления стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России от 16.12.1997 г. № 13-803 «О проектировании котельных IIIа, IVа степени огнестойкости» допускается не предусматривать установку внутренних пожарных кранов, требуемую п. 17.5 СНиП П-35-76 при условии обеспечения наружного пожаротушения здания в соответствии с требованиями 2.04.02-84 и первичными средствами пожаротушения по ППБ 01-93.
Котельная оборудована первичными средствами пожаротушения: пожарный шит ШП-Е в комплекте с ручными огнетушителями ОП-5, ОУ-5.
При размещении котельной на площадке необходимо предусмотреть наружное пожаротушение здания в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84.
Количество показов: 19968 Дата создания: 24.12.2014 19:33:35 Дата изменения: 24.12.2014 19:33:35